近年、表面実装技術(smt)は急速に発展し、電子産業で重要な役割を果たしています。smtは全自動生産によるスケール効果のほかに、次のような技術的優位性を持っている。部品をpcbの両側に取り付けることができ、高密度の組み立てを実現する。最小サイズの部品でも精密実装が可能なため、高品質なpcb部品の製造が可能です。

しかし、pcbへの部品の密着性が低下し、これらの利点が弱まる場合があります。smt部品は、設計がコンパクトで取り付けが容易なことが特徴で、大きさや組立形態がスルーホールコネクタとは明らかに異なります。操作の利便性とコネクタの機械的強度も非常に重要な要素です。コネクタは通常、"インターフェース"pcbマザーボードとの間"外部コンポーネント"ので、時にはそれはかなりの外部力が発生する可能性があります。

スルーホール技術によって組み立てられた部品の信頼性は、対応するsmt部品のそれよりもはるかに高いです。強力な引力、押し出しまたは熱衝撃のいずれであっても、pcbから容易に分離することなく耐えることができます。コストの面では、ほとんどのpcb上のsmt部品は約80%、生産コストはわずか60%;スルーホール部品は約20%ですが、製造コストは40%です。スルーホール部品の製造コストが比較的高いことがわかります。多くの製造企業にとって、今後の課題の1つは、純粋なsmtプロセスを用いたプリント基板の開発です。

どのような状況でスルーホールのリフローはんだ付け技術が使用されていますか?

1. 従来のウェーブハンダ付けには、プロセスの弱点が多く、効率が遅く、プロセス制御が困難でした

2. プロセスを簡素化し、生産を自動化し、コストを削減する

3. 熱処理を低減し、pcb基板と部品に最小限の熱衝撃と良好な溶接品質を与えます。

4. 両側のレイアウトの柔軟性。一部のコンポーネントはpcbの両側に配置する必要があり、wave半田付けは片側のみで行うことができます

表示  貫通孔reflowコネクタ: