端子台は電気的な接続を実現するための付属品で、産業的にはコネクタに分類されます。産業オートメーションの高度化と産業制御のますます厳格で正確な要件に伴い、ターミナルブロックの需要は徐々に増加しています。電子産業の急速な発展は、端子ブロックの使用をますます広く、より多くの種類にしました。

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端子ブロックの分類

ターミナルブロックは、次のように分けることができます端子台、欧州端子台シリーズ、プラグイン端子台シリーズ、変圧器端子台、建築用配線端子、フェンス端子シリーズ、スプリング端子シリーズ、レール端子シリーズ、スルーウォール端子シリーズ、光電結合端子シリーズ、110端末205端末250端末187端末OD2.2トーラス端末2.5トーラス端末3.2トーラス端末4.2指輪端末2指輪端末6.4指輪端末8.4指輪端末11指輪端末13リング端子フラグシリーズ端子とシースシリーズ、各種リング端子、チューブ端子、端子台、銅ストリップ鉄ストリップ(2-034-03、4-04、6-03、6-04)。待って現時点では、最も広く使用されているpcb基板端子、ハードウェア端子、ナット端子、スプリング端子。

端子のプラスチック絶縁材料と導電性部品は端子の品質に直接関係し、端子の絶縁と導電性をそれぞれ決定します。いずれか1つの端子ブロックが故障すると、システムエンジニアリング全体が故障します。この点では言うまでもないが、警告のケースは多い。小編はいちいち警告するわけではない。モーションコントロール端末は、精密操作のための付属品として、常にお客様の関心事であり、効果的なチェックと防止が課題となっています。

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端子ブロックと共通の障害

使用の観点から、達成すべき機能は、接触場所が行われなければならず、接触が信頼できるということです。絶縁部を通すべきでない場合は、確実に絶縁する必要があります。ターミナルブロックの致命的な故障には、3つの一般的な形式があります。

1.接触不良問題

端子ブロック内の金属導体は、端子のコア部分であり、外部のワイヤまたはケーブルから、それに対応するコネクタに対応する接点に電圧、電流、または信号を伝達します。したがって、接触部は、優れた構造、安定した信頼性の高い接触保持性および良好な導電性を有する必要があります。不合理な构造设计により連絡部品素材の選定から间违え不安定金型を支給処理サイズは取組みでは表面が粗い表面処理プロセスなど热処理めっきは无理組立がの不当性を主張し、記憶の使用環境は貧乏である動作の不当性を主張し、接触部と接触部の嵌合部の接触不良の原因となります。

2、断熱不良の問題

絶縁体の役割は、接触部を正しい位置に保ち、接触部と接触部、および接触部とハウジングとの間を絶縁することです。したがって、絶縁は優れた電気的特性、機械的特性およびプロセス形成特性を有する必要があります。特に高密度化に伴い、端子台の小型化が進み、絶縁体の有効肉厚は薄くなってきています。これにより、絶縁材料、射出金型精度、および成形プロセスに対するより厳しい要件が提示されます。絶縁体の表面または内部に金属の過剰、表面埃、フラックスおよびその他の汚染水分が存在するため、有機物が沈殿し、有害なガス吸着膜が表面水膜と融合し、イオン伝導チャネル、吸湿、長いカビを形成する。絶縁材料の劣化などにより、短絡、漏電、絶縁破壊、低絶縁抵抗などの絶縁不良現象が発生します。

3.貧しい注視

インシュレーターはインシュレーターとして機能するだけでなく、多くの場合、正確なアライメントと突出した接点の保護を提供し、デバイスに位置決め、ロック、固定を実装する機能も備えています。不良な固定、光は瞬間停電による接触の信頼性に影響を与え、深刻な製品の崩壊です。解体を指す嵌合状態で端子台の信頼性の低い構造が原因で、プラグとソケット、ピンとジャックが異常に分離し、制御系統の送電中断と信号制御の重大な影響を引き起こします。信頼性の低い設計、誤った材料の選択、成形プロセスの不適切な選択、熱処理、金型、アセンブリ、溶接および他の不良なプロセス品質、アセンブリが所定の位置にないなどの原因となります不良固定。

また、皮膚のコーティング、腐食、バンプ、プラスチックシェルの端、割れ、接触部の粗加工、変形などの原因による外観不良の外観のために、位置決めロックとマッチングサイズ、処理品質の一貫性の欠如、過度の総分離力などの理由で、また、一般的な疾患であり、複数の疾患です。これらの欠陥は一般的に、検査や使用中に時間内に発見して除去することができます。

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端子短絡障害の検出方法

ワイヤおよび端子ブロックの障害は、ハーネスとボディ(グランドワイヤ)間の短絡によっても発生する可能性があります。問題のスイッチの中か検査の前に、まずボディの端子が安全であるかどうかを確認してから、以下の手順に従ってテストすることができます。

1.電線のオンとオフをチェックする

を取り制御コンピュータのecuとセンサの両側に端子ブロックを置き、端子の対応する端子間の抵抗を測定します。抵抗値がより大きくない場合1次のチェックは正常だワイヤー抵抗に対して计量を行う时、できればで電気コードを軽くゆすって卵を垂直および水平方向の両方測定の精度を上げるやしめ縄は、大半のワイヤー端末にとって员登录バーの後端から差し込んべきコネクタ袖が端末に防水と,防水、ブレスレットを後端から挿入することはできません。

2.短絡抵抗値チェック

まずのを外し制御コンピュータecuとセンサの両側に端子を配線し、両側のコネクタの端子台と本体との間の抵抗値を測定します。測定するときは、ブレスレットの一端ボディに接続し、反対側は両側のワイヤコネクタで測定し、抵抗値がより大きい場合は1オーム、それはワイヤがボディとの短絡障害がないことを意味します。

3.端子外観と接触圧力検査

まず、各端子を1つずつ取り外し、コネクタ端子に錆や汚れがないか確認し、錆や汚れがないように掃除する必要があります。次に、端子ピースが緩んでいるか破損しているか、端子がしっかりと固定されているか、端子を優しく引っ張っても緩んでいないかを確認します。逆に、ハウジング穴が他のハウジングよりも引き出しやすいプラグ端子の場合ヨクサンドン)では住宅5番ホール使用時の接触不良の原因となります。

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予防的スクリーニングのためにテストする方法

端子台の品質と信頼性を確保し、上述の故障問題の発生を防止するために、制品の技術条件に応じて、対応するスクリーニング技術要求を検討、制定し、次の目標とする信頼性検査を実施し、故障を防止することをお勧めします。

1.接触不良を防ぐ

1)伝導検出

一般的な端末ブロックメーカーの製品受入試験にはこのような項目はなく、一般的にユーザーは取り付け後に導通試験を行う必要があります。したがって、製造業者は増やすことが推奨されます製品のいくつかの主要なモデルのポイントバイポイント伝導テスト100%。

2)瞬間中断検出

一部の端子ブロックは、動的な振動環境で使用されます。実験はそれだけを証明しています静的接触抵抗は認定されており、動的環境における接触の信頼性を保証するものではありません。振動や衝撃などのシミュレーション環境試験では、接触抵抗が一定のコネクタが瞬間的にパワーオフ現象を起こすことが多いため、信頼性が要求される一部の端子の接触信頼性を評価するのが最善です動的振動試験のために。

3)単孔分離力検出

単孔分離力を参照してください挿入状態の接触を静止状態から移動状態に変化させる分離力で、ピンとジャッキの接触特性を明らかにします。実験では、1つの穴の分離力が小さすぎ、振動や衝撃の負荷を受けると瞬時に信号が遮断されることが示されています。単孔の分離力を測定する方法接触抵抗を測定するより効果的です。ジャッキの検査単孔分離力差がある場合、接触抵抗の測定にはまだ合格点があることがよくあります。このため,次世代の柔軟なインターカレーション技術を開発した連絡安定した信頼性の高い接点部品、生産工場はすべきではありません自動挿入力テスト主要機種用機械多点同時測定を実施すべきである100%個々のジャック緩和による信号中断を防ぐために、最終製品のポイントごとのシングルホール分離力検査。

2.貧しい断熱材が教育に不利益を受けないよう

1)絶縁材料検査

原料の品質は絶縁体の絶縁特性に大きな影響を与えます。したがって、原料メーカーの選択、および特に重要です材料の品質をむやみに落としてコストを下げることはできない評判の良い材料を選択する必要がありますバッチごとにバッチ番号を確認します物的証拠およびその他の重要な情報材料使用のトレーサビリティをしっかりと行う。

2)絶縁体の絶縁抵抗チェック

一部の生産工場では、2012年までに完成品を組み立てて電気的性能をテストすることにしていたが、絶縁体自体の絶縁抵抗が不合格となり、完成品をすべて廃棄しなければならなくなった。合理的なプロセスであるべきです100%絶縁体の状態でのプロセススクリーニング電気的性能が適格であることを保証するための部品。

3.貧しい注視が教育に不利益を受けないよう

1)互換性チェック

互換性チェックは動的チェックである。これは、一致するプラグとソケットの同じシリーズを補間して接続することができ、そこから挿入に失敗したかどうかを検出する必要があります、絶縁体、接触部などの部品の大きさ、欠落している部品の位置とロックまたは不十分なアセンブリなど、さらには回転力の作用の下で崩壊。互換性チェックのもう1つの役割は、ねじや銃剣などのプラグイン接続を介して絶縁特性に影響を与える金属の過剰があるかどうかを時間内に調べることです。したがって、いくつかの重要な用途のための端子ブロックの100%である必要がありますこのような重大な致命的な故障事故を避けるために、このプロジェクトで検査しました。

2)耐久性トルクチェック

耐久トルク検査は、端子構造の信頼性を評価する上で非常に有効な検査方法です。アメリカ軍ではmil-l-39012と呼ばれている標準規定規格によれば、サンプルの各バッチは耐久性モーメントチェックのためにサンプリングされる必要があります に 時間内に問題を発見する。

3)圧着ワイヤのテストに合格します

デンソーでは、個々のコア圧着がよく見られます ワイヤは、適切に配置されていないか、位置に送られた後にロックすることができず、コンタクトは信頼できません。分析の原因はですその個々の取り付け穴のねじ歯にはバリや汚れがあります。特に、工場の最後のいくつかの取り付け穴はプラグシートに電気的に取り付けられており、欠陥が発見された後、取り付けられた他の穴圧着ワイヤは必ず取り付けなければなりません 1枚ずつ外すとプラグシートを交換できます。さらに、ワイヤ径と圧着開口部の不適切な選択や圧着工程の操作ミスにより、圧着端部がしっかりしていない事故の原因にもなります。この目的のために、生産工場はすべきですの一般的なテストを実施サンプルのすべての取り付け穴届けプラグ(席)工場を出る前につまり、ロードとアンロードツールを使用して、ピンまたはジャックでワイヤを送信します 立場に ロックできるかどうか確認する。製品の技術条件によって、圧着線の引張力を一つ一つチェックします。

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最後に書く

ターミナルブロックが基盤であり、信頼できるターミナルブロックがなければ、信頼できるシステムエンジニアリングはありません。予防および分析は必要なすべての企業の処理手順を見つけるために試写端末信頼性多种の失敗モードと失败メカニズムので、大量の教訓を分析し、解消できる多様なたり過程は、デザインを改善するため、検査を科学的根拠を提供する重要な基礎となる端末の技術的条件を見直し、不必要な損失を防止するための技術的なサポートを提供することです。